האַרט לייזונג פֿאַרשטאַרקונג

1. דעפֿיניציע

אַ דערשיינונג אין וואָס צומיש עלעמענטן זענען צעלאָזן אין די באַזע מעטאַל צו פאַרשאַפן אַ זיכער גראַד פון לאַטאַס דיסטאָרשאַן און אַזוי פאַרגרעסערן די שטאַרקייַט פון די צומיש.

2. פּרינציפּ

די סאָלוט אַטאָמס צעלאָזן אין די האַרט לייזונג גרונט לאַטאַס דיסטאָרשאַן, וואָס ינקריסאַז די קעגנשטעל פון דיסלאָוקיישאַן באַוועגונג, מאכט סליפּינג שווער, און ינקריסיז די שטאַרקייַט און כאַרדנאַס פון די צומיש האַרט לייזונג. דער דערשיינונג פון פארשטארקן דעם מעטאל דורך צעלאזען א געוויסע סאלוט עלעמענט צו פארמירן א האַרט לייזונג ווערט גערופן האַרט לייזונג פֿאַרשטאַרקונג. ווען די קאַנסאַנטריישאַן פון סאָלוט אַטאָמס איז צונעמען, די שטאַרקייט און כאַרדנאַס פון דעם מאַטעריאַל קענען זיין געוואקסן, אָבער זייַן טאַפנאַס און פּלאַסטיסיטי האָבן דיקריסט.

3. ינפלואַנסינג סיבות

די העכער די אַטאָמישע בראָכצאָל פון סאָלוט אַטאָמס, די גרעסער די פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג, ספּעציעל ווען די אַטאָמישע בראָכצאָל איז זייער נידעריק, די פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג איז מער באַטייטיק.

די גרעסערע די חילוק צווישן די סאָלוט אַטאָמס און די אַטאָמישע גרייס פון די באַזע מעטאַל, די גרעסער די פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג.

ינטערסטיטיאַל סאָלוט אַטאָמס האָבן אַ גרעסערע האַרט לייזונג פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג ווי פאַרבייַט אַטאָמס, און ווייַל די לאַטאַס דיסטאָרשאַן פון ינטערסטיטיאַל אַטאָמס אין גוף-צענטערעד קוביק קריסטאַלז איז אַסיממעטריק, זייער פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג איז גרעסער ווי אַז פון פּנים-צענטערעד קוביק קריסטאַלז; אָבער ינטערסטיטיאַל אַטאָמס די האַרט סאָלוביליטי איז זייער לימיטעד, אַזוי די פאַקטיש פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג איז אויך לימיטעד.

די גרעסערע די חילוק אין די נומער פון וואַלענס עלעקטראָנס צווישן די סאָלוט אַטאָמס און די באַזע מעטאַל, די מער קלאָר ווי דער טאָג די האַרט לייזונג פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג, דאָס איז, די טראָגן שטאַרקייַט פון די האַרט לייזונג ינקריסיז מיט די פאַרגרעסערן פון די וואַלענס עלעקטראָן קאַנסאַנטריישאַן.

4. דער גראַד פון האַרט לייזונג פֿאַרשטאַרקונג דער הויפּט דעפּענדס אויף די פאלגענדע סיבות

דער חילוק אין גרייס צווישן מאַטריץ אַטאָמס און סאָלוט אַטאָמס. די גרעסער די גרייס חילוק, די גרעסער די ינטערפיראַנס צו דער אָריגינעל קריסטאַל סטרוקטור, און די מער שווער עס איז פֿאַר דיסלאָוקיישאַן צעטל.

די סומע פון ​​אַללויינג עלעמענטן. די מער אַללויינג עלעמענטן צוגעגעבן, די גרעסער די פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג. אויב צו פילע אַטאָמס זענען צו גרויס אָדער צו קליין, די סאָלוביליטי וועט זיין יקסידיד. דאָס ינוואַלווז אן אנדער פֿאַרשטאַרקונג מעקאַניזאַם, די דיספּערסט פאַסע פֿאַרשטאַרקונג.

ינטערסטיטיאַל סאָלוט אַטאָמס האָבן אַ גרעסערע האַרט לייזונג פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג ווי פאַרבייַט אַטאָמס.

די גרעסערע די חילוק אין די נומער פון וואַלענס עלעקטראָנס צווישן די סאָלוט אַטאָמס און די באַזע מעטאַל, די מער באַטייַטיק די האַרט לייזונג פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג.

5. ווירקונג

טראָגן שטאַרקייַט, טענסאַל שטאַרקייַט און כאַרדנאַס זענען שטארקער ווי ריין מעטאַלס;

אין רובֿ פאלן, די דאַקטילאַטי איז נידעריקער ווי אַז פון ריין מעטאַל;

די קאַנדאַקטיוואַטי איז פיל נידעריקער ווי ריין מעטאַל;

קריכן קעגנשטעל, אָדער שטאַרקייט אָנווער אין הויך טעמפּעראַטורעס, קענען זיין ימפּרוווד דורך האַרט לייזונג פֿאַרשטאַרקונג.

אַרבעט כאַרדאַנינג

1. דעפֿיניציע

ווי דער גראַד פון קאַלט דיפאָרמיישאַן ינקריסיז, די שטאַרקייַט און כאַרדנאַס פון מעטאַל מאַטעריאַלס פאַרגרעסערן, אָבער די פּלאַסטיסיטי און טאַפנאַס פאַרמינערן.

2. הקדמה

א דערשיינונג אין וואָס די שטאַרקייַט און כאַרדנאַס פון מעטאַל מאַטעריאַלס פאַרגרעסערן ווען זיי זענען פּלאַסטיסלי דיפאָרמד אונטער די רעקריסטאַלליזאַטיאָן טעמפּעראַטור, בשעת די פּלאַסטיסיטי און טאַפנאַס פאַרמינערן. אויך באקאנט ווי קאַלט אַרבעט כאַרדאַנינג. די סיבה איז אַז ווען די מעטאַל איז פּלאַסטיקלי דיפאָרמד, די קריסטאַל גריינז צעטל און דיסלאָוקיישאַנז זענען ענטאַנגגאַלד, וואָס ז די קריסטאַל גריינז צו ילאָנגגייט, ברעכן און פייבערייז, און ריזידזשואַל סטרעסאַז זענען דזשענערייטאַד אין די מעטאַל. דער גראַד פון אַרבעט כאַרדאַנינג איז יוזשאַוואַלי אויסגעדריקט דורך די פאַרהעלטעניש פון די מיקראָהאַרדנעסס פון די ייבערפלאַך שיכטע נאָך פּראַסעסינג צו אַז איידער פּראַסעסינג און די טיפקייַט פון די פאַרגליווערט שיכטע.

3. ינטערפּריטיישאַן פון די פּערספּעקטיוו פון דיסלאָוקיישאַן טעאָריע

(1) ינטערסעקשאַן אַקערז צווישן דיסלאָוקיישאַנז, און די ריזאַלטינג קאַץ שטערן די באַוועגונג פון די דיסלאָוקיישאַנז;

(2) א אָפּרוף אַקערז צווישן דיסלאָוקיישאַנז, און די געשאפן פאַרפעסטיקט דיסלאָוקיישאַן כינדערז די באַוועגונג פון די דיסלאָוקיישאַן;

(3) די פּראָוליפעריישאַן פון דיסלאָוקיישאַנז אַקערז, און די פאַרגרעסערן אין דיסלאָוקיישאַן געדיכטקייַט ווייַטער ינקריסאַז די קעגנשטעל צו דיסלאָוקיישאַן באַוועגונג.

4. שאָדן

אַרבעט כאַרדאַנינג ברענגט שוועריקייטן צו דער ווייַטער פּראַסעסינג פון מעטאַל טיילן. פֿאַר בייַשפּיל, אין דעם פּראָצעס פון קאַלט ראָולינג די שטאָל טעלער, עס וועט ווערן האַרדער און האַרדער צו זעמל, אַזוי עס איז נייטיק צו צולייגן ינטערמידייט אַנילינג בעשאַס די פּראַסעסינג פּראָצעס צו עלימינירן זייַן כאַרדאַנינג דורך באַהיצונג. אן אנדער ביישפּיל איז צו מאַכן די ייבערפלאַך פון די וואָרקפּיעסע קרישלדיק און שווער אין די קאַטינג פּראָצעס, דערמיט אַקסעלערייטינג די טראָגן פון די מכשירים און ינקריסינג קאַטינג קראַפט.

5. Benefits

עס קענען פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט, כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל פון מעטאַלס, ספּעציעל פֿאַר די ריין מעטאַלס ​​און זיכער אַלויז וואָס קענען ניט זיין ימפּרוווד דורך היץ באַהאַנדלונג. פֿאַר בייַשפּיל, קאַלט-ציען הויך-שטאַרקייַט שטאָל דראָט און קאַלט-קוילד פרילינג, אאז"ו ו, נוצן קאַלט ארבעטן דיפאָרמיישאַן צו פֿאַרבעסערן זייַן שטאַרקייַט און גומע שיעור. אן אנדער ביישפּיל איז די נוצן פון אַרבעט כאַרדאַנינג צו פֿאַרבעסערן די כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל פון טאַנגקס, טראַקטאָר טראַקס, קראַשער דזשאָז און באַן טורנאַוץ.

6. ראָלע אין מעטשאַניקאַל ינזשעניעריע

נאָך קאַלט צייכענונג, ראָולינג און שאָס פּינינג (זען ייבערפלאַך פֿאַרשטאַרקונג) און אנדערע פּראַסעסאַז, די ייבערפלאַך שטאַרקייַט פון מעטאַל מאַטעריאַלס, טיילן און קאַמפּאָונאַנץ קענען זיין באטייטיק ימפּרוווד;

נאָך די פּאַרץ זענען סטרעסט, די היגע דרוק פון זיכער טיילן אָפט יקסידז די טראָגן שיעור פון די מאַטעריאַל, קאָזינג פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן. רעכט צו אַרבעט כאַרדאַנינג, די קאַנטיניוינג אַנטוויקלונג פון פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן איז ריסטריקטיד, וואָס קענען פֿאַרבעסערן די זיכערקייַט פון טיילן און קאַמפּאָונאַנץ;

ווען אַ מעטאַל טייל אָדער קאָמפּאָנענט איז סטאַמפּט, זייַן פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן איז באגלייט דורך פֿאַרשטאַרקונג, אַזוי אַז די דיפאָרמיישאַן איז טראַנספערד צו די אַנווערקט פאַרגליווערט טייל אַרום אים. נאָך אַזאַ ריפּיטיד אָלטערנייטינג אַקשאַנז, קאַלט סטאַמפּינג טיילן מיט מונדיר קרייַז-סעקשאַנאַל דיפאָרמיישאַן קענען זיין באקומען;

עס קענען פֿאַרבעסערן די קאַטינג פאָרשטעלונג פון נידעריק טשאַד שטאָל און מאַכן די טשיפּס גרינג צו באַזונדער. אָבער אַרבעט כאַרדאַנינג אויך ברענגט שוועריקייטן צו דער ווייַטער פּראַסעסינג פון מעטאַל טיילן. פֿאַר בייַשפּיל, קאַלט-ציען שטאָל דראָט קאַנסומז אַ פּלאַץ פון ענערגיע פֿאַר ווייַטער צייכענונג רעכט צו אַרבעט כאַרדאַנינג, און קען אפילו זיין צעבראכן. דעריבער, עס מוזן זיין אַנניילד צו עלימינירן אַרבעט כאַרדאַנינג איידער צייכענונג. אן אנדער ביישפּיל איז אַז אין סדר צו מאַכן די ייבערפלאַך פון די וואָרקפּיעסע קרישלדיק און שווער בעשאַס קאַטינג, די קאַטינג קראַפט איז געוואקסן בעשאַס שייַעך-קאַטינג, און די געצייַג טראָגן איז אַקסעלערייטיד.

פיין קערל פֿאַרשטאַרקונג

1. דעפֿיניציע

דער אופֿן פון פֿאַרבעסערן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון מעטאַל מאַטעריאַלס דורך ראַפינירן די קריסטאַל גריינז איז גערופן קריסטאַל ראַפינירט פֿאַרשטאַרקונג. אין די אינדוסטריע, די שטאַרקייַט פון די מאַטעריאַל איז ימפּרוווד דורך ראַפינירן די קריסטאַל גריינז.

2. פּרינציפּ

מעטאַלס ​​זענען יוזשאַוואַלי פּאָליקריסטאַלז וואָס זענען קאַמפּאָוזד פון פילע קריסטאַל גריינז. די גרייס פון די קריסטאַל גריינז קענען זיין אויסגעדריקט דורך די נומער פון קריסטאַל גריינז פּער אַפּאַראַט באַנד. די מער די נומער, די פיינער די קריסטאַל גריינז. עקספּערימענטן ווייַזן אַז פייַן-גריינד מעטאַלס ​​אין צימער טעמפּעראַטור האָבן העכער שטאַרקייַט, כאַרדנאַס, פּלאַסטיסיטי און טאַפנאַס ווי פּראָסט-גריינד מעטאַלס. דאָס איז ווייַל די פייַן גריינז אַנדערגאָו פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן אונטער פונדרויסנדיק קראַפט און קענען זיין דיספּערסט אין מער גריינז, די פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן איז מער מונדיר, און די דרוק קאַנסאַנטריישאַן איז ווייניקער; דערצו, וואס פיינער די תבואות, אלץ גרעסער איז די תבואה-גרעניץ און די מער וויקלדיקע תבואה-גרענעצן. די מער אַנפייוועראַבאַל די פּראַפּאַגיישאַן פון קראַקס. דעריבער, דער אופֿן פון ימפּרוווינג די שטאַרקייט פון דעם מאַטעריאַל דורך ראַפינירן די קריסטאַל גריינז איז גערופן קערל ראַפינירטקייַט פֿאַרשטאַרקונג אין די אינדוסטריע.

3. ווירקונג

דער קלענערער די קערל גרייס, דער קלענערער די נומער פון דיסלאָוקיישאַנז (n) אין די דיסלאָוקיישאַן קנויל. לויט τ=nτ0, די קלענערער די דרוק קאַנסאַנטריישאַן, די העכער די שטאַרקייַט פון די מאַטעריאַל;

די חיזוק געזעץ פון חיזוק פיין תבואה איז אז וואס מער תבואה גרענעצן, אלץ פיינער די תבואות. לויט די האַלל-פּייקי שייכות, די קלענערער די דורכשניטלעך ווערט (ד) פון די גריינז, די העכער די טראָגן שטאַרקייַט פון די מאַטעריאַל.

4. דער אופֿן פון ראַפינירט קערל

פאַרגרעסערן די גראַד פון סאַבקאָאָלינג;

דיטיריעריישאַן באַהאַנדלונג;

ווייבריישאַן און סטערינג;

פֿאַר קאַלט-דעפאָרמעד מעטאַלס, די קריסטאַל גריינז קענען זיין ראַפינירט דורך קאַנטראָולינג די גראַד פון דיפאָרמיישאַן און אַנילינג טעמפּעראַטור.

צווייטע פאַסע ריינפאָרסמאַנט

1. דעפֿיניציע

קאַמפּערד מיט איין-פאַסע אַלויז, מאַלטי-פאַסע אַלויז האָבן אַ צווייט פאַסע אין דערצו צו די מאַטריץ פאַסע. ווען די רגע פאַסע איז יונאַפאָרמלי פונאנדערגעטיילט אין די מאַטריץ פאַסע מיט פייַן דיספּערסט פּאַרטיקאַלז, עס וועט האָבן אַ באַטייטיק פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג. דעם פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג איז גערופן די רגע פאַסע פֿאַרשטאַרקונג.

2. קלאַסאַפאַקיישאַן

פֿאַר די באַוועגונג פון דיסלאָוקיישאַנז, די רגע פאַסע קאַנטיינד אין די צומיש האט די פאלגענדע צוויי סיטואַטיאָנס:

(1) ריינפאָרסמאַנט פון ניט-דיפאָרמאַבאַל פּאַרטיקאַלז (בייפּאַס מעקאַניזאַם).

(2) ריינפאָרסמאַנט פון דיפאָרמאַבאַל פּאַרטיקאַלז (שנייַדן-דורך מעקאַניזאַם).

ביידע דיספּערסיאָן פֿאַרשטאַרקונג און אָפּזאַץ פֿאַרשטאַרקונג זענען ספּעציעל קאַסעס פון רגע פאַסע פֿאַרשטאַרקונג.

3. ווירקונג

די הויפּט סיבה פֿאַר די פֿאַרשטאַרקונג פון די רגע פאַסע איז די ינטעראַקשאַן צווישן זיי און די דיסלאָוקיישאַן, וואָס כינדערז די באַוועגונג פון די דיסלאָוקיישאַן און ימפּרוווז די דיפאָרמיישאַן קעגנשטעל פון די צומיש.

צו סאַכאַקל

די מערסט וויכטיק סיבות וואָס ווירקן די שטאַרקייַט זענען דער זאַץ, סטרוקטור און ייבערפלאַך שטאַט פון די מאַטעריאַל זיך; די רגע איז די שטאַט פון קראַפט, אַזאַ ווי די גיכקייַט פון די קראַפט, דער אופֿן פון לאָודינג, פּשוט סטרעטשינג אָדער ריפּיטיד קראַפט, וועט ווייַזן פאַרשידענע סטרענגקטס; אין דערצו, די דזשיאַמאַטרי און גרייס פון די מוסטער און די פּרובירן מיטל אויך האָבן אַ גרויס השפּעה, מאל אפילו באַשטימענדיק. פֿאַר בייַשפּיל, די טענסאַל שטאַרקייַט פון הינטער-הויך-שטאַרקייַט שטאָל אין אַ הידראָגען אַטמאָספער קען פאַלן עקספּאָונענשאַלי.

עס זענען בלויז צוויי וועגן צו פארשטארקן מעטאַל מאַטעריאַלס. איינער איז צו פאַרגרעסערן די ינטעראַטאָמישע באַנדינג קראַפט פון די צומיש, פאַרגרעסערן זייַן טעאָרעטיש שטאַרקייַט, און צוגרייטן אַ גאַנץ קריסטאַל אָן חסרונות, אַזאַ ווי וואָנצעס. עס איז באקאנט אַז די שטאַרקייַט פון אייַזן וואָנצעס איז נאָענט צו די טעאָרעטיש ווערט. עס קען זיין באַטראַכט אַז דאָס איז ווייַל עס זענען קיין דיסלאָוקיישאַנז אין די וואָנצעס, אָדער בלויז אַ קליין סומע פון ​​דיסלאָוקיישאַנז וואָס קענען נישט צעשפּרייטן בעשאַס די דיפאָרמיישאַן פּראָצעס. צום באַדויערן, ווען דער דיאַמעטער פון די וואָנצעס איז גרעסער, די שטאַרקייַט טראפנס שארף. אן אנדער פֿאַרשטאַרקונג צוגאַנג איז צו אַרייַנפיר אַ גרויס נומער פון קריסטאַל חסרונות אין די קריסטאַל, אַזאַ ווי דיסלאָוקיישאַנז, פונט חסרונות, כעטעראַדזשיניאַס אַטאָמס, קערל באַונדריז, העכסט דיספּערסט פּאַרטיקאַלז אָדער ינהאָמאָגענעאַטיז (אַזאַ ווי סעגרעגאַציע), אאז"ו ו. די חסרונות שטערן די באַוועגונג פון דיסלאָוקיישאַנז און אויך באטייטיק פֿאַרבעסערן די שטאַרקייַט פון די מעטאַל. פאקטן האָבן פּרוווד אַז דאָס איז די מערסט עפעקטיוו וועג צו פאַרגרעסערן די שטאַרקייט פון מעטאַלס. פֿאַר ינזשעניעריע מאַטעריאַלס, עס איז בכלל דורך פולשטענדיק פֿאַרשטאַרקונג יפעקץ צו דערגרייכן בעסער פולשטענדיק פאָרשטעלונג.