פעסטע לייזונג פֿאַרשטאַרקונג

1. דעפֿיניציע

א דערשיינונג אין וועלכער צומיש עלעמענטן ווערן אויפגעלייזט אין דעם באַזע מעטאַל צו פאַראורזאַכן אַ געוויסן גראַד פון גיטער דיסטאָרשאַן און אַזוי פאַרגרעסערן די שטאַרקייט פון דער צומיש.

2. פּרינציפּ

די סאָלוטע אַטאָמען וואָס זענען אויפגעלייזט אין דער האַרטער לייזונג פאַראורזאַכן גיטער דיסטאָרשאַן, וואָס פאַרגרעסערט דעם קעגנשטעל פון דיסלאָוקיישאַן באַוועגונג, מאַכט גליטשן שווער, און פאַרגרעסערט די שטאַרקייט און כאַרדנאַס פון דער צומיש האַרטער לייזונג. די דערשיינונג פון פארשטארקן דעם מעטאַל דורך אויפלעזן אַ געוויסן סאָלוטע עלעמענט צו פאָרעם אַ האַרטע לייזונג ווערט גערופן סאָלוטע לייזונג פארשטארקן. ווען די קאָנצענטראַציע פון ​​סאָלוטע אַטאָמען איז פּאַסיק, קען די שטאַרקייט און כאַרדנאַס פון דעם מאַטעריאַל ווערן געוואקסן, אָבער זיין טאַפנאַס און פּלאַסטיסיטי האָבן זיך פאַרקלענערט.

3. איינפלוסנדיקע פאַקטאָרן

וואָס העכער דער אַטאָמישער פראַקציע פון ​​געלייזטע אַטאָמען, אַלץ גרעסער דער פֿאַרשטאַרקנדיקער עפֿעקט, ספּעציעל ווען דער אַטאָמישער פראַקציע איז זייער נידעריק, איז דער פֿאַרשטאַרקנדיקער עפֿעקט מער באַדייטנדיק.

וואָס גרעסער דער אונטערשייד צווישן די סאָלוטע אַטאָמען און די אַטאָמישע גרייס פון דעם באַזע מעטאַל, אַלץ גרעסער דער פֿאַרשטאַרקנדיקער ווירקונג.

אינטערסטיציעלע סאָלוטיווע אַטאָמען האָבן אַ גרעסערן סאָליד לייזונג פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג ווי פאַרבייַט אַטאָמען, און ווייַל די גיטער דיסטאָרשאַן פון אינטערסטיציעלע אַטאָמען אין גוף-צענטרירטע קובישע קריסטאַלן איז אַסימעטריש, זייער פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג איז גרעסער ווי די פון פּנים-צענטרירטע קובישע קריסטאַלן; אָבער אינטערסטיציעלע אַטאָמען די סאָליד סאָלוביליטי איז זייער לימיטירט, אַזוי די פאַקטישע פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג איז אויך לימיטירט.

וואָס גרעסער דער אונטערשייד אין דער צאָל וואַלענס עלעקטראָנען צווישן די סאָלוטע אַטאָמען און דעם באַזע מעטאַל, אַלץ מער קלאָר איז דער פֿאַרשטאַרקנדיקער ווירקונג פֿון דער האַרטער לייזונג, דאָס הייסט, די ייעלד שטאַרקייט פֿון דער האַרטער לייזונג וואַקסט מיטן פֿאַרגרעסערן די וואַלענס עלעקטראָן קאָנצענטראַציע.

4. דער גראַד פון פעסטער לייזונג פארשטארקערונג דעפּענדס דער הויפּט אויף די פאלגענדע סיבות.

דער חילוק אין גרייס צווישן מאַטריץ אַטאָמען און סאָלוטע אַטאָמען. ווי גרעסער דער גרייס חילוק, אַלץ גרעסער די ינטערפיראַנס צו דער אָריגינעלער קריסטאַל סטרוקטור, און אַלץ שווערער איז עס פֿאַר דיסלאָוקיישאַן גליטש.

די צאָל פון צומיש עלעמענטן. וואָס מער צומיש עלעמענטן מען לייגט צו, אַלץ גרעסער דער פֿאַרשטאַרקנדיקער עפֿעקט. אויב צו פֿיל אַטאָמען זענען צו גרויס אָדער צו קליין, וועט מען איבערשטײַגן די לייזלעכקייט. דאָס נעמט אַרײַן נאָך אַ פֿאַרשטאַרקנדיקער מעקאַניזם, די פֿאַרשפּרייטע פֿאַזע פֿאַרשטאַרקונג.

אינטערסטיציעלע סאָלוטע אַטאָמען האָבן אַ גרעסערן סאָליד לייזונג פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג ווי פאַרבייַט אַטאָמען.

וואָס גרעסער דער אונטערשייד אין דער צאָל וואַלענס עלעקטראָנען צווישן די סאָלוטע אַטאָמען און דעם באַזע מעטאַל, אַלץ מער באַדייטנדיק איז דער פֿאַרשטאַרקנדיקער ווירקונג פֿון דער פֿעסטער לייזונג.

5. עפֿעקט

טראָגן שטאַרקייט, ציענדיק שטאַרקייט און כאַרדנאַס זענען שטאַרקער ווי ריין מעטאַלן;

אין רובֿ פֿאַלן, איז די דאַקטילאַטי נידעריקער ווי די פֿון ריין מעטאַל;

די קאַנדאַקטיוויטי איז פיל נידעריקער ווי ריין מעטאַל;

קריך קעגנשטעל, אדער שטאַרקייט אָנווער ביי הויך טעמפּעראַטורן, קען זיין פֿאַרבעסערט דורך האַרט לייזונג פֿאַרשטאַרקונג.

אַרבעט פֿאַרהאַרטונג

1. דעפֿיניציע

ווי דער גראַד פון קאַלט דעפאָרמאַציע פאַרגרעסערט זיך, פאַרגרעסערט זיך די שטאַרקייט און כאַרדנאַס פון מעטאַל מאַטעריאַלן, אָבער די פּלאַסטיסיטי און טאַפנאַס פאַרקלענערן זיך.

2. הקדמה

א דערשיינונג אין וועלכער די שטאַרקייט און כאַרטקייט פון מעטאַל מאַטעריאַלן פאַרגרעסערן זיך ווען זיי ווערן פּלאַסטיש דעפאָרמירט אונטער דער רעקריסטאַליזאַציע טעמפּעראַטור, בשעת די פּלאַסטיסיטי און טאַפנאַס פאַרמינערן זיך. אויך באַקאַנט ווי קאַלט אַרבעט כאַרדאַנינג. די סיבה איז אַז ווען דער מעטאַל ווערט פּלאַסטיש דעפאָרמירט, גליטשן די קריסטאַל קערלעך און דיסלאָקאַציעס ווערן פאַרפּלאָנטערט, וואָס פאַראורזאַכט אַז די קריסטאַל קערלעך זאָלן זיך פֿאַרלענגערן, ברעכן און פיברעזירן, און רעשט שפּאַנונגען ווערן גענערירט אין מעטאַל. דער גראַד פון אַרבעט כאַרדאַנינג ווערט געוויינטלעך אויסגעדריקט דורך דעם פאַרהעלטעניש פון דער מיקראָכאַרטקייט פון דער ייבערפלאַך שיכט נאָך פּראַסעסינג צו דעם איידער פּראַסעסינג און די טיפקייט פון דער כאַרדאַנד שיכט.

3. אינטערפּרעטאַציע פֿון דער פּערספּעקטיוו פֿון דיסלאָקאַציע טעאָריע

(1) דורכשניט פאסירט צווישן דיסלאקאציעס, און די רעזולטירנדיקע שניטן שטערן די באוועגונג פון די דיסלאקאציעס;

(2) א רעאקציע פאסירט צווישן דיסלאקאציעס, און די געשאפענע פעסטע דיסלאקאציע שטערט די באוועגונג פון דער דיסלאקאציע;

(3) די פארשפרייטונג פון דיסלאקאציעס פאסירט, און די פארגרעסערונג אין דיסלאקאציע געדיכטקייט פארגרעסערט ווייטער די קעגנשטאנד צו דיסלאקאציע באוועגונג.

4. שאָדן

ארבעטס-פארהארטונג ברענגט שוועריקייטן צו דער ווייטערדיקער באארבעטונג פון מעטאל טיילן. למשל, אין דעם פראצעס פון קאלט-וואלצן די שטאל-פלאטע, וועט עס ווערן שווערער און שווערער צו וואלצן, ממילא איז נויטיק צו ארגאניזירן צווישן-אויסגליען בעת ​​דעם באארבעטונגס-פראצעס כדי צו עלימינירן איר ארבעטס-פארהארטונג דורך הייצן. נאך א ביישפיל איז צו מאכן די אויבערפלאך פון דעם ווערק-ארבעטס-פליסיק שוואך און הארט אין דעם שנייד-פראצעס, דערמיט פארשנעלערן געצייג-אויסנוץ און פארגרעסערן די שנייד-קראפט.

5. בענעפיטן

עס קען פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט, כאַרטקייט און טראָגן קעגנשטעל פֿון מעטאַלן, ספּעציעל פֿאַר יענע ריינע מעטאַלן און געוויסע אַלויז וואָס קענען נישט פֿאַרבעסערט ווערן דורך היץ באַהאַנדלונג. למשל, קאַלט-געצויגענע הויך-שטאַרקייט שטאָל דראָט און קאַלט-געקוילטע פֿעדערן, אאז"וו, נוצן קאַלט אַרבעט דעפֿאָרמאַציע צו פֿאַרבעסערן זייער שטאַרקייט און עלאַסטיש גרענעץ. נאָך אַ בייַשפּיל איז די נוצן פֿון אַרבעט כאַרדאַנינג צו פֿאַרבעסערן די כאַרטקייט און טראָגן קעגנשטעל פֿון טאַנקען, טראַקטאָר רעלסן, קראַשער דזשאָז און באַן טורנאַויץ.

6. ראָלע אין מעכאַנישער אינזשעניריע

נאך קאלט צייכענען, וואַלגערן און שאָט פּינינג (זעה ייבערפלאַך פארשטארקן) און אנדערע פּראָצעסן, קען די ייבערפלאַך שטאַרקייט פון מעטאַל מאַטעריאַלן, טיילן און קאָמפּאָנענטן באַדייטנד פֿאַרבעסערט ווערן;

נאכדעם וואס די טיילן ווערן געשטראנט, גייט דער לאקאלער דרוק פון געוויסע טיילן אפט אריבער דעם שטראָם לימיט פונעם מאַטעריאַל, וואס פירט צו פלאסטישע דעפארמאציע. צוליב ארבעטס-פארהארטונג ווערט די ווייטערדיגע אנטוויקלונג פון פלאסטישע דעפארמאציע באגרענעצט, וואס קען פארבעסערן די זיכערהייט פון טיילן און קאמפאנענטן;

ווען מען שטעמפלט א מעטאלענע טייל אדער קאמפאנענט, ווערט זיין פלאסטישע דעפארמאציע באגלייט מיט פארשטארקערונג, אזוי אז די דעפארמאציע ווערט איבערגעפירט צום נישט-באארבעטן פארהארטעוועטן טייל ארום אים. נאך אזעלכע איבערגעחזרטע אָלטערנירנדיקע אקציעס, קען מען באקומען קאלט-שטעמפלענדיקע טיילן מיט גלייכמעסיגער קראָס-סעקשאַנאַל דעפארמאציע;

דאָס קען פֿאַרבעסערן די שנייד־פּערפאָרמאַנס פֿון נידעריק־קאַרבן שטאָל און מאַכן די שפּאָן גרינג צו צעשיידן. אָבער אַרבעט־האַרטענינג ברענגט אויך שוועריקייטן צו דער ווייטערדיקער באַאַרבעטונג פֿון מעטאַל־טיילן. למשל, קאַלט־געצויגענער שטאָל־דראָט פֿאַרנוצט אַ סך ענערגיע פֿאַר ווייטערדיקער צייכענונג צוליב אַרבעט־האַרטענינג, און קען אפֿילו צעבראָכן ווערן. דעריבער מוז מען עס אָפּגלייען כּדי צו עלימינירן אַרבעט־האַרטענינג פֿאַר'ן צייכענען. נאָך אַ בייַשפּיל איז, אַז כּדי צו מאַכן די ייבערפֿלאַך פֿון דער אַרבעטסשטאָף שוואַך און האַרט בעת'ן שניידן, ווערט די שנייד־קראַפֿט פֿאַרגרעסערט בעת'ן ווידער־שניידן, און דער געצייַג־אָפּנוץ ווערט פֿאַרגיכערט.

פיין קערל פארשטארקונג

1. דעפֿיניציע

די מעטאָדע פון ​​פֿאַרבעסערן די מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן פֿון מעטאַל מאַטעריאַלן דורך ראַפֿינירן די קריסטאַל קערלעך ווערט גערופֿן קריסטאַל ראַפֿינירן פֿאַרשטאַרקונג. אין דער אינדוסטריע, ווערט די שטאַרקייט פֿון דעם מאַטעריאַל פֿאַרבעסערט דורך ראַפֿינירן די קריסטאַל קערלעך.

2. פּרינציפּ

מעטאַלן זענען געוויינטלעך פּאָליקריסטאַלן צוזאַמענגעשטעלט פון פילע קריסטאַל קערלעך. די גרייס פון די קריסטאַל קערלעך קען אויסגעדריקט ווערן דורך די צאָל קריסטאַל קערלעך פּער איינהייט באַנד. ווי מער די צאָל, אַלץ פיינער די קריסטאַל קערלעך. עקספּערימענטן ווייַזן אַז פיין-קערלעך מעטאַלן ביי צימער טעמפּעראַטור האָבן העכער שטאַרקייט, כאַרדנאַס, פּלאַסטיסיטי און טאַפנאַס ווי גראָב-קערלעך מעטאַלן. דאָס איז ווייַל די פיין קערלעך דורכגיין פּלאַסטישע דעפאָרמאַציע אונטער פונדרויסנדיק קראַפט און קענען זיין צעשפּרייט אין מער קערלעך, די פּלאַסטישע דעפאָרמאַציע איז מער מונדיר, און די דרוק קאָנצענטראַציע איז ווייניקער; אין דערצו, ווי פיינער די קערלעך, אַלץ גרעסער די קערל גרענעץ שטח און אַלץ מער קרומע קערל גרענעצן. אַלץ מער אַנגינציק די פאַרשפּרייטונג פון ריסן. דעריבער, די מעטאָד פון פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט פון די מאַטעריאַל דורך ראַפינירן די קריסטאַל קערלעך איז גערופן קערל ראַפינירונג פֿאַרשטאַרקונג אין דער אינדוסטריע.

3. עפֿעקט

וואָס קלענער די קערנדל גרייס, אַלץ קלענער די צאָל דיסלאָקאַציעס (n) אין דעם דיסלאָקאַציע קלאַסטער. לויט τ=nτ0, וואָס קלענער די שפּאַנונג קאָנצענטראַציע, אַלץ העכער די שטאַרקייט פון דעם מאַטעריאַל;

דער פארשטארקונג געזעץ פון פיין-קערנדל פארשטארקונג איז אז ווי מער קערנדל גרענעצן, אלץ פיינער די קערנדל. לויט דער האל-פעיקי באציאונג, ווי קלענער דער דורכשניטלעכער ווערט (ד) פון די קערנדל, אלץ העכער די ייעלד שטארקייט פון דעם מאטעריאל.

4. די מעטאָדע פון ​​קערל ראַפינירן

פֿאַרגרעסערן דעם גראַד פֿון אונטערקילונג;

באַהאַנדלונג פון פֿאַרערגערונג;

ווייבריישאַן און רירונג;

פֿאַר קאַלט-דעפאָרמירטע מעטאַלן, קענען די קריסטאַל גריינז ווערן ראַפינירט דורך קאָנטראָלירן דעם גראַד פון דעפאָרמאַציע און אַנילינג טעמפּעראַטור.

צווייטע פאַזע פארשטארקונג

1. דעפֿיניציע

קאַמפּערד מיט איין-פאַזיקע אַלויז, האָבן מערפאַזיגע אַלויז אַ צווייטע פאַזע אין דערצו צו דער מאַטריץ פאַזע. ווען די צווייטע פאַזע איז גלייך פאַרשפּרייט אין דער מאַטריץ פאַזע מיט פיינע צעשפּרייטע פּאַרטיקלען, וועט עס האָבן אַ באַדייטנדיקן פֿאַרשטאַרקונגס-עפֿעקט. דער פֿאַרשטאַרקונגס-עפֿעקט ווערט גערופֿן די צווייטע-פאַזיקע פֿאַרשטאַרקונג.

2. קלאַסיפֿיקאַציע

פֿאַר דער באַוועגונג פֿון דיסלאָקאַציעס, די צווייטע פֿאַזע וואָס איז אַנטהאַלטן אין דער צומיש האט די פֿאָלגנדיקע צוויי סיטואַציעס:

(1) פארשטארקונג פון נישט-דעפאָרמירבארע פּאַרטיקלען (בייפּאַס מעקאַניזם).

(2) פארשטארקונג פון דעפארמירבארע טיילכלעך (דורכשנייד-מעכאניזם).

ביידע דיספּערזשאַן פֿאַרשטאַרקונג און אָפּזאַץ פֿאַרשטאַרקונג זענען ספּעציעלע פֿאַלן פֿון צווייטער פֿאַזע פֿאַרשטאַרקונג.

3. עפֿעקט

די הויפּט סיבה פֿאַר דער פֿאַרשטאַרקונג פֿון דער צווייטער פֿאַזע איז די אינטעראַקציע צווישן זיי און דער דיסלאָקאַציע, וואָס שטערט די באַוועגונג פֿון דער דיסלאָקאַציע און פֿאַרבעסערט די דעפֿאָרמאַציע־קעגנשטעל פֿון דער צומיש.

צו צוזאמענפאסן

די וויכטיגסטע פאקטארן וואס האבן אן איינפלוס אויף די שטארקייט זענען די קאמפאזיציע, סטרוקטור און אייבערפלאך צושטאנד פון דעם מאטעריאל אליין; די צווייטע איז דער צושטאנד פון קראפט, ווי למשל די שנעלקייט פון דער קראפט, די מעטאד פון לאודן, פשוטע אויסציען אדער איבערגעחזרטע קראפט, וועלן ווייזן פארשידענע שטארקייטן; דערצו, די געאמעטריע און גרייס פון דעם מוסטער און דעם טעסט מעדיום האבן אויך א גרויסן איינפלוס, מאנchmal אפילו באשליסנד. למשל, די צוג-שטארקייט פון אולטרא-הויך-שטארקייט שטאל אין א וואסערשטאף אטמאספערע קען פאלן עקספאנענציעל.

עס זענען נאָר צוויי וועגן צו פארשטארקן מעטאַל מאַטעריאַלן. איינס איז צו פאַרגרעסערן די אינטעראַטאָמישע בונד קראַפט פון דער צומיש, פאַרגרעסערן איר טעאָרעטישע שטאַרקייט, און צוגרייטן אַ גאַנצן קריסטאַל אָן חסרונות, ווי למשל וויסקערס. עס איז באַקאַנט אַז די שטאַרקייט פון אייַזן וויסקערס איז נאָענט צו דעם טעאָרעטישן ווערט. מען קען באַטראַכטן אַז דאָס איז ווייַל עס זענען נישטאָ קיין דיסלאָקאַציעס אין די וויסקערס, אָדער נאָר אַ קליינע צאָל דיסלאָקאַציעס וואָס קענען נישט פאַרשפּרייטן זיך בעת דעם דעפאָרמאַציע פּראָצעס. צום באַדויערן, ווען דער דיאַמעטער פון די וויסקער איז גרעסער, פאַלט די שטאַרקייט שאַרף. נאָך אַ פארשטארקונג צוגאַנג איז צו פירן אַ גרויסע צאָל קריסטאַל חסרונות אין דעם קריסטאַל, ווי למשל דיסלאָקאַציעס, פּונקט חסרונות, העטעראָגענע אַטאָמען, קערל גרענעצן, העכסט צעשפּרייטע פּאַרטיקלען אָדער נישט-האָמאָגעניטיז (ווי למשל סעגרעגאַציע), אאז"וו. די חסרונות שטערן די באַוועגונג פון דיסלאָקאַציעס און אויך באַדייטנד פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט פון דעם מעטאַל. פאַקטן האָבן באַוויזן אַז דאָס איז דער מערסט עפעקטיווער וועג צו פאַרגרעסערן די שטאַרקייט פון מעטאַלן. פֿאַר אינזשעניריע מאַטעריאַלן, איז עס בכלל דורך קאָמפּרעהענסיוו פארשטארקונג עפֿעקטן צו דערגרייכן בעסער קאָמפּרעהענסיוו פאָרשטעלונג.